西门子CPU1214C 原装正品

SIMATIC 基于 PC 的控制器

SIMATIC 基于 PC 的控制器可以在标准 PC 系统上作为软控制器运行。任合 PC 应用、操作员控制和监视任务，以及工艺功能都可以在此方便地进行组合，来形成整体的自动化解决方案。工业 PC 的大量资源，如工作存储器，也能在这里得到充分利用。

 SIMATIC ET 200 系列分布式 I/O 系统范围广泛，适用于各种解决方案 — 用于开关柜中的解决方案、无开关柜而直接用于机器的解决方案，以及用于易爆区域（区域 2）内应用的解决方案。由于标准模块和故障安全模块可以组合使用，因而 ET 200 I/O 系统在故障安全型应用时可采用节省空间的设置。

这可以在下列 ET 200 系统中实现：

SIMATIC ET 200S — 具有广泛功能的**型设备

SIMATIC ET 200M — 多通道的 S7-300

SIMATIC ET 200pro — 模块化和多功能

SIMATIC ET 200eco — 数字块 I/O

ET 200M/S7-300

S7-300 故障安全模块可以在 S7-300 中集中使用或在 ET 200M 中分布使用。

ET 200M 分布式 I/O 站是一个模块化 DP 从站，防护等级为 IP20。较多 8 个多通道信号模块（如 32 位数字量输入）和功能模块，以

及 S7-300 通讯处理器可用作 I/O 模块，即到过程的接口。此处不存在插槽限制。在使用活动的总线模块时，模块可以进行热插拔和扩展。

ET 200eco

SIMATIC ET 200eco 是数字块 I/O，防护等级为 IP65/67。它由一个基本模块和两个不同的连接块组成。可在 M12、7/8" 和 ECOFAST 中选择。目前有一系列用于数字 I/O 的匹配模块，以及一个带有 8 个故障安全输入端的故障安全模块可供选择。 

ET 200pro

SIMATIC ET 200pro 是非常坚固紧凑且高性能的 I/O 单元，防护等级为 IP65/67。它不需要控制柜，可以直接安装在机器上。其模块化且节省时间的设计可以实现灵活且个性化的分布式自动化解决方案。ET 200pro 可连接到成熟的现场总线 PROFIBUS 或PROFINET，二者皆为开放式工业以太网标准，用于企业范围内的自动化。

ET 200S

SIMATIC ET 200S 是多功能的位模块化 I/O 系统，防护等级为IP20，可完全针对自动化任务定制。可以使用不同的接口模块连接

到 PROFIBUS 和/或 PROFINET 总线系统。带有集成 CPU 的接口模块将 S7-300 CPU 的计算能力直接转移到 I/O 设备中。这样可降低中央控制器的负载，并能对时间要求严格的信号做出快速响应。

故障安全 SIMATIC 控制器允许在同一控制器上处理标准程序和安全程序。它们基于不

同的硬件和软件架构。您可以选择不同的设计和 CPU 类别：

模块化控制器

 ET 200S F-CPU：故障安全、智能接口模块，用于现场，低端性能范围

 S7-300F：故障安全 CPU，用于中到高端性能范围

 S7-400F：故障安全 CPU，用于较高端的性能范围

嵌入式自动化

 S7-mEC-RTX F：采用 S7-300 设计的故障安全嵌入式控制器，预装 Windows XP

Embedded 和 S7 软控制器 WinAC RTX F

 IPC427C-RTX F：故障安全嵌入式 DIN 导轨 PC，预装 Windows XP Embedded 和 S7

软控制器 WinAC RTX F

基于 PC 的控制器

 WinAC RTX F：故障安全 S7 软控制器，用于使用 Windows XP 的 PC

上海腾希电气技术有限公司凭借雄厚的技术实力及多年从事西门子产品的销售经验，专业从事西门子PLC、V90、V20、数控系统、触摸屏等西门子工控产品销售和维修、服务为一体的综合性西门子代理商，主要经营产品有西门子S7-200　SMART、S7-1200、S7-1500等，V20、V90变频器及伺服系统，随着 SIMATIC S7 系列中小型 PLC 产品 S7-200/ S7-300 及变频器 M420/MM430/MM440 系列的成功推出，其优越的性能价格比受到众多配套生产厂商的关注，在纺织机械生产行业腾希公司先后采用 S7 PLC 及 MM 、 MDV变频器产品的电气控制系统的设计与编程，并在北京国际纺机展览会上获得了全面的成功；在其他行业如：上海供水装置的合作中也取得了良好的业绩，并在售后服务方面赢得了用户的一致**。

联系地址：上海市松江区文诚路358弄嘉禾商务中心202室

西门子PLC的一些编程习惯

为了西门子plc程序可读性强，短期内可以读懂并且能够修改，在PLC工作组内部需要统一我们的编程标准，以便适应将来工程人员调动后，原来的程序能够被后来的人在短期内读懂，现统一标准如下：

一、程序结构

1、  程序结构统一

OB1：主程序；

OB100：初始化程序（*主程序调用）；

OB35：100ms（可修改）中断（*主程序调用），可以调用PID模块；

OB80、OB82、OB85、OB86、OB87、OB121、OB122：故障诊断模块（*主程序调用、*编程）；

FC1：系统模式；

FC2：输入处理；

FC3：输出处理；

FC4：运行处理；

FC5：停止处理；

FC6：手自动切换；

FC7：

。。。

。。。

FC100：之后用来建立一些可以循环调用的子程序；

FC105：系统自带，模拟量输入子程序（可以循环调用）；

FC106：系统自带，模拟量输出子程序（可以循环调用）；

modbus通讯(CP341)：FB7：P_RCV_RK，FB8：P_SND_RK；

通讯CP340：FB2：P_RCV，FB3：P_SND；

一般PID：用FB41；

温、湿度PID：用FB58；

如果程序块与系统块重复，请避让。

2、  数据块

DB1：AI数据，类型：REAL，与上位机接口；

DB2：AO数据，类型：REAL，与上位机接口；

DB3：DI数据，类型：BOOL，与上位机接口；

DB4：DO数据，类型：BOOL，与上位机接口；

DB5：设备运行时间及流量累计，类型：REAL，与上位机接口；

DB6：报警消息，类型：BOOL，与上位机接口；

DB7：类型：REAL，中间寄存器；

DB8：类型：INT，中间寄存器；

DB9：类型：WORD，中间寄存器；

DB10：类型：BOOL，中间寄存器；

DB11：之后用作与设备通讯用，例如：MODBUS通讯等；

DB100：之后用作调用FB块时的背景数据块；

M区：也作为中间变量。

3、  DP从站故障诊断

DP从站必须做故障诊断，故障报警，用FB125即可。

二、控制模式

1、  系统设置远程/本地/手动按钮

1.1、        远程：只能通过上位机对系统进行自动启/停控制，单台设备就地控制**，在程控时，可以通过上位机对设备进行软手操/自动切换，软手操启/停；

1.2、        本地：只能通过触摸屏对系统进行自动启/停控制，单台设备就地控制**，在程控时，可以通过触摸屏对设备进行软手操/自动切换，软手操启/停；

1.3、        手动：手动控制时，上位机/触摸屏失效，只能通过手动控制设备的启/停。

2、  单台设备控制

单台设备必须有软手操/自动切换以及软手操时可以启/停功能，由自动切换到软手操时，设备不能停机；由软手操切换到自动时，设备启/停取决于自动程序。

3、  单台设备（泵、风机及其它大型设备）运行满24小时必须进行轮换，且必须有运行时间累计，如果由上位机设定启/停顺序除外，操作人员自行设定；

三、编程技巧

1、  程序块尽量细化，方便阅读，将同一类型的设备控制放在一个程序块中；

2、  如遇特殊情况下采用语言编程，多数情况下请使用梯形图编程，方便别人阅读；

3、  对于经常调用的子程序，可以做成子模块，频繁调用，例如：求几个数平均值或求几个数的较大值；

4、  程序要有注释，变量及中间变量必须有描述，方便别人阅读或以后查阅；

5、  定期做程序备份，较好以工程名称+系统名称+当天日期；

6、  程序加密，防止别人窃取